磁粉离合器的结构呈“对称式、嵌套式” 设计，核心组件按 “传动 - 磁控 - 介质 - 防护” 分层布局，模块化程度高，便于生产、维修与部件更换：
1、传动模块：同轴嵌套，无机械接触
主动转子与从动转子采用 “内外嵌套” 结构（主动转子为外筒 / 内轴，从动转子为内轴 / 外筒，形成环形工作腔），两者之间无刚性连接，仅通过磁粉作为传力介质，实现 “无机械磨损” 传动；
转子材质选用导磁、高强度碳钢 / 合金钢，表面经热处理（淬火 + 回火）提升硬度（HRC 45-55），耐磨且减少磁粉摩擦损耗；
轴承与端盖集成在转子两端，确保转子高速旋转时同轴度误差≤0.1mm，避免偏心导致的振动与磨损。
2、磁控模块：闭环磁路，磁场集中
励磁线圈绕制在 “线圈骨架” 上（骨架为耐高温尼龙 / 环氧树脂材质，耐温≥180℃），固定在外壳内侧，与转子保持固定间隙（气隙≤0.5mm），确保磁场高效穿透；
外壳与转子均为导磁材质，形成 “外壳 - 转子 - 气隙 - 线圈” 的闭合磁路，减少磁场泄漏（漏磁率≤10%），提升磁能利用率；
线圈引线通过防水密封接头引出，接线端子带绝缘保护，避免短路或受潮。
3、介质模块：工作腔设计适配磁粉流动
主动转子与从动转子之间的环形工作腔，宽度通常为 1-3mm，容积精准匹配磁粉填充量（按额定扭矩设计，磁粉填充率 70%-80%），确保磁粉能均匀分散与聚集；
工作腔内壁做光滑处理（粗糙度 Ra≤0.8μm），减少磁粉摩擦阻力，避免磁粉结块；部分高端产品在工作腔内壁开设浅槽，提升磁粉流动性与扭矩传递稳定性。
4、防护模块：密封 + 散热一体化
密封结构：采用 “双密封圈 + 迷宫密封” 组合（密封圈为氟橡胶材质，耐温≥150℃、耐磨），防止磁粉泄漏与灰尘、水汽进入，适配工业粉尘、潮湿等复杂环境；
散热结构：外壳设计为鳍片式或带散热筋，增大散热面积（自冷式产品散热面积比普通外壳提升 30%）；中大型产品预留风扇安装位（风冷式）或冷却水道接口（水冷式），确保工作时磁粉摩擦热量及时散发。
