滑差轴是卷材加工设备（尤其分切机）的核心精密收 / 放卷轴，通过多组独立可控的滑差环打滑，动态补偿各分卷的速度差，实现恒张力、端面整齐的卷取，特别适合薄膜、金属箔、锂电池隔膜等高要求材料。
一、日常维护（每班 / 每次使用前必做）
日常维护的核心是清洁、检查、记录，及时发现微小异常，避免发展成严重故障。
外观与清洁检查
停机状态下，用干净抹布擦拭轴体表面、滑差环、端盖、气嘴，清除表面粉尘、油污、胶渍、卷材碎屑，严禁使用尖锐硬物刮擦摩擦面。
重点清洁滑差环之间的缝隙、摩擦传动区域，防止异物卡滞导致打滑不均、张力漂移。
检查轴体是否有磕碰、变形、滑差环松动、键条 / 滚珠外露异常。
气路系统检查（气动型滑差轴）
检查进气接头、气管有无老化、龟裂、漏气，接头是否紧固。
空载通气，观察气压表读数是否稳定，缓慢升压，监听有无异常漏气声。
确认气源干燥洁净，建议在前端加装空气过滤器 + 调压阀 + 干燥器，防止水分、油污进入轴内腔，导致摩擦片失效、密封件腐蚀。
运转状态监测
空载低速试转，检查有无异响、卡顿、抖动。
正常生产时，留意各卷料张力是否一致、端面是否整齐，若出现单卷张力异常，优先排查对应滑差环是否卡滞或磨损。
记录当班气压设定值、运行速度、异常现象，建立简易设备台账。
二、定期保养（按周期执行，建议形成标准化流程）
根据使用频率和工况，将保养分为周保养、月保养、半年 / 年度大修，不同周期重点不同。
1. 每周保养
深度清洁滑差环表面及轴芯外露部分，去除积尘和残留胶黏物。
检查所有密封件（进气密封圈、端盖油封）有无渗油、漏气痕迹，轻微渗漏及时标记，计划更换。
校验气源压力，确保供气压力稳定在设备推荐范围，一般为0.2–0.6 MPa（具体以厂家参数为准）。
检查固定螺栓、锁紧螺母是否松动，尤其是法兰连接、端盖固定处。
2. 每月保养
拆卸滑差环外侧防尘盖，检查内部摩擦片、滚珠、键条、弹簧的磨损情况。
对滚珠式 / 键式滑差轴，少量涂抹耐高温、低粘度的专用润滑脂，严禁过量加油，避免油污污染摩擦面导致扭矩失控。
检查气路过滤器，排水、排污，必要时更换滤芯。
测试空载扭矩一致性：通气后手动转动各滑差环，感受阻力是否均匀，阻力差异过大需拆解检修。
3. 半年 / 年度全面大修（关键保养）
这是保证滑差轴长期精度的核心步骤，建议由专业人员或在厂家指导下完成。
完整拆解滑差轴，包括轴芯、滑差环、摩擦组件、气腔、密封件、轴承等全部部件。
彻底清洗所有零件，使用专用清洗剂，去除内部油泥、粉尘、锈蚀，干燥后检查。
更换所有老化密封件、O 型圈、油封，即使无明显渗漏也建议同步更换，预防突发性漏气。
检查摩擦片厚度、平整度，磨损超标、表面烧蚀、硬化的必须整套更换，不可单片替换，保证各组扭矩一致。
检查轴芯、滑差环内孔的磨损与同轴度，变形严重需修复或更换。
轴承清洗并更换润滑脂，转动卡顿、有间隙的轴承直接更换。
重新装配后，进行气压 - 扭矩标定，空载、带载测试，确保各滑差环打滑均匀、张力稳定。
