气胀轴的密封组件是保证其气密性的核心，一旦出现老化、破损或漏气，会直接影响夹持力稳定性，甚至导致设备无法正常工作。
气胀轴的密封组件主要包括：
O 型密封圈：用于气嘴与轴体接口、轴体拼接处的静态密封，材质多为丁腈橡胶（耐油）或硅胶（耐高温）。
密封垫片 / 密封圈：位于气胀键与轴体的连接缝隙，防止气压从气胀键根部泄漏。
气胀键密封层：部分气胀键表面覆盖的弹性密封层，防止充气时气体从气胀键本身渗透。
易损原因：长期高频次充气 / 放气导致的弹性疲劳、油污腐蚀、异物划伤、高温老化等。
当密封组件出现明显破损（如裂纹、变形、硬化）或漏气无法修复时，需及时更换，具体流程如下：
1. 准备工具与备件
工具：扳手（匹配气嘴规格）、一字螺丝刀（用于撬动密封圈）、尖嘴钳、清洁布、酒精（或专用清洁剂）。
备件：同型号的密封圈（注意尺寸、材质需与原装一致，如 O 型圈的线径和内径）、密封垫片、润滑脂（硅基或氟基，避免使用石油基润滑脂腐蚀橡胶）。
2. 拆卸旧密封组件
气嘴处密封：用扳手拧下气嘴，取出接口处的 O 型圈或密封垫片，注意记录原始安装方向（部分异形密封件有方向性）。
轴体拼接处密封：若轴体为分段式，松开拼接法兰的固定螺栓，分离轴体后取出法兰间的密封垫片。
气胀键根部密封：需先拆下气胀键（部分气胀轴的气胀键通过螺丝固定），从根部缝隙中取出老化的密封圈或密封层，注意避免划伤轴体金属表面（否则会加剧新密封件的磨损）。
3. 清洁与检查安装位
用酒精擦拭密封槽（安装密封件的凹槽），去除残留的油污、橡胶碎屑或锈迹，确保槽内平整无毛刺（若有毛刺，可用细砂纸轻轻打磨）。
4. 安装新密封组件
新密封圈安装前，可在表面薄薄涂抹一层适配的润滑脂（减少摩擦，便于安装且增强密封性）。
按原始方向将密封圈嵌入密封槽，确保完全贴合、无扭曲或错位（尤其是 O 型圈，若安装歪斜会导致局部过度挤压而破损）。
若更换气胀键密封层，需确保新密封层与气胀键表面紧密粘合（部分需使用专用胶水固定）。
5. 组装与测试
重新安装气嘴、气胀键或轴体拼接法兰，拧紧固定件（力度适中，避免过度拧紧导致密封件变形）。
充气至额定压力，静置 10-15 分钟，观察压力表是否稳定；再用肥皂水检查更换部位，确认无气泡产生，即完成更换。
最后，看一下密封组件的日常维护有哪些方面？
1、定期检查气密性
每次开机前，充气至额定压力（0.4-0.8MPa），观察压力表是否稳定：若压力持续下降，说明存在漏气。
用肥皂水涂抹密封部位（气嘴接口、气胀键根部、轴体拼接处），若出现气泡，可定位漏气点。
2、清洁与防护
每次使用后，用干布擦拭密封组件表面，避免卷材碎屑、油墨、油污残留（尤其是橡胶材质密封圈，油污会加速老化）。
若工作环境粉尘较多，需定期用压缩空气吹扫密封缝隙，防止异物嵌入划伤密封件。
3、避免过度充气
严格按照设备说明书控制充气压力，超压会导致密封圈长期受挤压变形，缩短使用寿命。
4、存放保护
长期停机时，需放尽轴内空气，避免密封件长期处于受压状态；存放于干燥、避光处，远离高温和腐蚀性物质。
