气胀轴通过 “充气膨胀 - 放气收缩” 的简单原理，解决了卷材装卸效率低、定位精度差的痛点，是现代卷材加工设备中不可或缺的关键部件。
气胀轴的选型直接影响卷材加工的效率、精度和设备稳定性，需结合具体应用场景（如卷材类型、设备参数、生产需求等）综合判断。
一、卷材自身特性
卷材的物理参数是选型的基础，直接决定气胀轴的承载能力、接触方式和尺寸匹配。
卷材材质与重量
轻型卷材（如薄膜、纸张、布料，重量＜500kg）：可选板式气胀轴（气胀键为片状橡胶，接触面积大，避免压伤薄脆材料）。
重型卷材（如金属箔、厚钢板、大直径纸卷，重量＞1 吨）：需选键式气胀轴（气胀键为金属块外包橡胶，承重能力强，抓力稳定）。
特殊材质（如表面易刮伤的铝箔、电池隔膜）：优先选气胀键材质更柔软的类型（如聚氨酯涂层），减少接触损伤。
卷材内孔尺寸与公差
内孔直径：气胀轴的未充气直径需略小于卷材内孔（通常小 0.5-2mm），充气后的膨胀直径需略大于内孔（过盈量 1-5mm，确保紧密贴合不打滑）。例如：卷材内孔 76mm，可选未充气直径 75mm、膨胀后 78mm 的气胀轴。
内孔公差：若卷材内孔精度低（公差＞0.5mm）或形状不规则（如椭圆），优先选瓦片式气胀轴（气胀键可完全收缩，适应性更强）。
卷材宽度
气胀轴的有效长度需与卷材宽度匹配（通常比卷材宽 50-100mm，避免边缘漏夹）。例如：1 米宽的卷材，可选 1.1 米长的气胀轴。
二、设备与工艺要求
需结合使用设备的参数和生产工艺（如收卷 / 放卷速度、加工精度）选择适配型号。
设备类型与转速
低速设备（如分切机、复卷机，转速＜300rpm）：对气胀轴的同心度要求较低，普通型号即可满足。
高速设备（如印刷机、涂布机，转速＞500rpm）：需选高精度气胀轴（同心度偏差≤0.1mm），避免高速运转时卷材跳动（如印刷套印不准、分切偏差）。
收卷 / 放卷方式
中心收卷（卷材绕气胀轴旋转收卷）：需气胀轴具备高扭矩传递能力（键式气胀轴更优，抓力均匀不易打滑）。
被动放卷（卷材随设备牵引展开）：对气胀轴的要求较低，重点考虑装卸便捷性（如穿轴式气胀轴适合大型卷材）。
加工精度要求
若生产中需严格控制卷材的同心度（如印刷的套准、分切的尺寸精度），需选择定心精度高的气胀轴（偏差≤0.1mm），通常键式或高精度板式气胀轴更合适。
三、气胀轴自身参数
需根据上述需求匹配气胀轴的核心性能参数，确保与设备和卷材兼容。
类型选择
参考前文分类（键式、板式、瓦片式、穿轴式），按卷材重量、内孔公差、设备场景优先匹配（如重型选键式，轻型 / 精密选板式，内孔不规则选瓦片式）。
直径与膨胀量
直径需与卷材内孔匹配（如前文所述），膨胀量（充气后直径增量）需根据内孔间隙调整：间隙大则选膨胀量大的型号（如 3-5mm），间隙小则选小膨胀量（如 1-2mm），避免过紧撑破内孔或过松打滑。
承重能力
气胀轴的最大承重需≥卷材重量（含纸芯），并预留 20%-30% 的安全余量（防止长期超载导致轴体变形）。例如：1 吨重的卷材，需选承重≥1.2 吨的气胀轴。
材质
轴体材质：铝合金（重量轻，适合高速设备）、钢材（强度高，适合重型负载）。
气胀键材质：橡胶（成本低，适合一般场景）、聚氨酯（耐磨、耐油，适合油污环境如塑料加工）。
四、设备与生产环境
设备安装空间
气胀轴的长度、两端连接方式（如法兰、轴头）需与设备的收卷 / 放卷机构匹配，避免因尺寸过长或连接不符导致无法安装。
工作环境
高温环境（如纺织定型机，温度＞80℃）：需选耐高温橡胶气胀键（普通橡胶易老化）。
潮湿 / 腐蚀性环境（如食品包装的水汽环境、金属加工的冷却液）：轴体需做防锈处理（如镀锌、喷涂防腐涂层），气胀键选耐腐蚀性材料。
生产效率需求
若需频繁装卸卷材（如换卷频率高的印刷机），优先选快速充气 / 放气的气胀轴（搭配高效气阀，充气时间＜3 秒），减少停机时间。
五、其他实用因素
维护便利性：选择气胀键易更换、气嘴通用性强的型号（如标准制式气嘴，方便配件采购）。
成本预算：键式气胀轴＞板式＞瓦片式，需在满足性能的前提下平衡成本（如轻型卷材无需选高价键式轴）。
